1、廂式壓濾機工作時，由壓緊裝置(油缸活塞桿或絲杠)推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板和濾布壓緊，被壓緊的濾板與濾板之間就形成了濾室，由進料泵壓入的物料從止推板進料孔進入各個濾室，固體顆粒被截留在濾室內(nèi)，并形成濾餅，液體則透過濾餅和濾布由出液孔排出機體外。

2、板框式壓濾機架的結(jié)構(gòu)與廂式壓濾機相同，只是過濾部分是-板-框和濾布組成，板框空間是濾室。

3、壓濾機的液流形式分為明流、暗流。明流是指濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外；暗流是指各塊濾板的濾液匯合起來由出液孔道排出機外。

1、隔膜壓濾機的結(jié)構(gòu)組成基礎部分與前面所述的廂式壓濾機的結(jié)構(gòu)組成相同，主要也是由機架部分、拉板部分、液壓部分、過濾部分、電氣控制部分組成。

2、在常規(guī)壓濾機結(jié)構(gòu)的基礎上，多了壓榨部分。

3、壓榨部分：由壓榨管道、隔膜板、壓榨泵（空壓機）組成，在一次壓濾結(jié)束后進行二次壓榨，進一步脫水。

1、壓榨：

①進料：進料泵輔助需要被過濾的物料進入壓濾機的過濾單元（濾室）；

②壓濾：液壓系統(tǒng)壓緊濾板和濾布，固體會留在濾室內(nèi)（形成濾餅），液體通過濾布流出，從而對物料進行了固液分離。

2、二次壓榨：在一次壓濾結(jié)束后通過壓榨管道、隔膜板、壓榨泵對濾餅進行二次壓榨，進一步脫水降低濾餅含水率。

1、液壓自動保壓壓濾機主要由四大部分組成：機架、濾板、液壓系統(tǒng)和電氣控制部分。

2、動力機構(gòu)：采用液壓裝置作為壓緊、松開濾板的動力機構(gòu)。

3、自動保壓：采用電接點壓力表實現(xiàn)自動保壓。壓濾過程中，整個設備處于自動保壓狀態(tài)，保證了壓濾機良好的過濾效果。

1、壓緊：液壓站向油腔內(nèi)提供高壓液壓油，油腔內(nèi)有活塞原件，當油腔內(nèi)的壓力大于壓濾機的濾板的阻力時，慢慢的向壓濾機濾板提供壓力。

2、保壓：當壓力到達壓濾機設計的壓力值時，溢壓閥開始泄壓(由設備壓力表控制)，設備將自動斷電，保持壓力，當壓力緩慢釋放后，壓力表的指針回落，再次啟動液壓器的電源，繼續(xù)施壓，這樣重復運行以保證壓濾機過濾效果。